A2-ural.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамический поризованный блок при строительстве коттеджей

Керамический поризованный блок при строительстве коттеджей

По материалам статьи Александр Речицкий «Откройте для себя секрет трех «Э»!» из журнала-каталога проектов домов и коттеджей N 53.

Итак, решено! Семейный совет единогласно высказался за покупку земельного участка и строительство загородного дома. Поздравляем вас – первый шаг сделан. Впереди – большая работа и немало забот и хлопот. Львиную долю из них готова взять на себя любая из многочисленных компаний, предлагающих свои услуги на рынке загородного строительства. Но такое важное дело требует вашего непосредственного участия и знания основных этапов технологии строительства, плюсов и минусов материалов, из которых предполагается возвести дом, правил эксплуатации и ухода за ним и еще множества нюансов.

Конечно же, вы хотите, чтобы ваш дом был комфортабельным, надежным и красивым. В огромной степени достижение этой задачи зависит от выбора основного строительного материала. На рынке представлено множество современных материалов, которые обладают отличными характеристиками. Позвольте представить один из них. Знакомьтесь – «младший брат» хорошо известного всем кирпича – керамический поризованный блок.

Керамический кирпич был, есть и будет еще очень и очень долго излюбленным строительным материалом человечества. Эта привязанность проверена веками – здания из обожженного кирпича возводили еще в древнем Египте в III–II тысячелетиях до н.э. Одно из свидетельств большого доверия к этому материалу – 86-этажный «Эмпайр Стейт Билдинг» – некогда самое высокое здание в мире. Этот нью-йоркский небоскреб построен из кирпича. Среди самых известных первых кирпичных сооружений в нашей стране стены и храмы московского Кремля и дом Александра Меншикова в Санкт-Петербурге. Кирпичное домостроение активно начало развиваться в России с середины XIX века – с совершенствованием технологии производства керамического кирпича. Кирпич широко использовался, например, при возведении знаменитых «сталинских» домов. И сегодня он остается в числе основных материалов, которые используются не только в градостроении, но и в строительстве малоэтажного индивидуального жилья – загородных домов, коттеджей и даже целых поселков.

Статусный символ

Аналитики и специалисты отечественного рынка загородного домостроения говорят о том, что уже в течение 5 лет самыми популярными и востребованными материалами для строительства остаются кирпич и древесина. Самые свежие статистические данные по итогам исследования рынка загородной недвижимости, проведенные в этом году, говорят о том, что так же, как и в 2011 году, россияне отдают предпочтение домам из кирпича, на долю которых приходится около 40% от всего количества построенных или строящихся дачных домов. Безусловно, индивидуальный дом из кирпича – прочного, надежного и красивого материала, был и остается символом благосостояния его владельцев, как бы говоря своим респектабельным видом о статусе домовладельца, о его положении в обществе. Правда, в последние годы, начиная с кризисного 2008-го, позволить себе удовольствие стать обладателем кирпичного особняка могут люди с хорошим достатком, все-таки, керамический кирпич – материал недешевый. К тому же, у этой технологии имеется ряд, скажем так, особенностей, например, продолжительный период строительного цикла. Да и некоторым современным материалам кирпич уступает по ряду важных характеристик, например, по теплоотдаче…

«Но позвольте! – наверняка воскликнет в этом месте нетерпеливый читатель. – Уж не хочет ли автор публикации бросить тень на репутацию материала, о котором только что сам написал, что она проверена временем?». Ни в коей мере. Просто все это время мы говорили о традиционном материале – так называемом полнотелом керамическом кирпиче, который в основном и использовался для возведения построек, в том числе, загородных домов. На самом деле, в мире создано более 15 тыс. (!) разновидностей кирпича – по форме, размерам, рецептуре, предназначению, цвету и т. п. И производители не собираются останавливаться на достигнутом, совершенствуя технологии и улучшая качественные характеристики продукта. Одна из самых перспективных разработок – пустотелый (поризованный) кирпич, который иногда называют «теплой керамикой» – появился на рынке всего около 40 лет назад.

Новое поколение

Работая над созданием новой технологии, европейские специалисты исходили из насущных требований времени и учли слабые стороны традиционного керамического кирпича, о которых сказано выше. В результате «теплый» кирпич – поризованный керамический блок увеличенного размера – сочетает в себе все лучшее, взятое от своего «предшественника», и несомненные достоинства современного строительного материала – прочность, удобство применения, отличные теплозащитные свойства, экологичность. В процессе производства керамических поризованных кирпичей с целью уменьшения их веса и повышения теплозащитных свойств в сырьевую массу добавляют опилки, которые, выгорая при обжиге, создают в теле блока пустоты – микропоры. Благодаря воздушной прослойке, которая образуется в стенах, сложенных из поризованных блоков, здание приобретает способность долго сохранять тепло, избежать негативного влияния перепадов температуры и сократить энергозатраты на отопление дома. Кроме того, микропоры выводят влагу из кирпича, обеспечивая естественное кондиционирование помещений.

За крупноформатными поризованными керамическими блоками неслучайно закрепилось название «теплая керамика». Благодаря низкому показателю теплопроводности (0,16–0,21 Вт/м2 ?С), а также геометрическим размерам поризованных блоков и системе соединения «паз-гребень» возможно ведение простой однорядной кладки, что отвечает требованиям СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника», в которых записано, что длина кладочного камня должна соответствовать толщине несущей стены.

Читать еще:  Как убрать грибок в душевой кабине

Самое время сказать о размерах, геометрических параметрах поризованных блоков и заодно – о самых крупных их производителях. На разных предприятиях выпускают изделия разного формата, но основа у всех общая – NF (НФ), что означает нормальный формат (размеры обычного керамического кирпича). У самого ходового поризованного блока формат 2NF, а поризованным камнем принято называть кирпич, габариты которого превышают параметры формата 2NF. На российском рынке широко представлен поризованный керамический блок Porotherm, который выпускается на предприятиях концерна Wienerberger – в форматах 2NF, 12NF , 25NF, 38NF, и 51 NF. Отлично зарекомендовала себя и продукция кирпичного объединения «Победа ЛСР» – под торговой маркой Rauf здесь изготавливают блок в форматах 2,1NF, 4,5NF, 10,8NF, 11,3NF и 14,5NF. Белорусские компании – «Радошковичский керамический завод» и минское ОАО «МСМЗ» предлагают блоки форматов 2,1 NF, 4,5 NF, 9 NF, 10,7 NF, 14,3 NF. Словом, выбор богатый. Кстати, для возведения внешних стен лучше всего использовать поризованный блок формата 14,5NF или близкого к нему. А в качестве доборных, то есть предназначенных для углов и проемов, к нему подойдут блоки форматов 10,7NF–12NF.

Высокий класс прочности (М 100–150) позволяет использовать керамические поризованные блоки для кладки несущих и самонесущих наружных и внутренних стен жилых домов высотой до 9 этажей; для возведения несущих и самонесущих стен общественных зданий высотой до 24 м; для строительства самонесущих и внутренних стен промышленных зданий; заполнения каркасов; для кладки наружных стен помещений с влажным режимом (при нанесении на внутренние поверхности стен пароизоляционного покрытия). Как видите, поризованные керамические блоки как нельзя лучше подходят для возведения загородного дома, обладая таким запасом прочности и таким потенциалом. Но это еще не все. У технологии строительства из этого материала много плюсов. Назовем только некоторые из них.

– Экономичность. Во-первых, для соединения вертикальных швов в паз и гребень не требуется раствора (для этих целей используется специальный клей), поэтому на кладку затрачивается на 15–20% меньше времени по сравнению с обычной кладкой на растворе, а общий расход раствора уменьшается примерно на 35%. Во-вторых благодаря большим размерам поризованного керамического блока сокращаются сроки строительства. В-третьих, меньший (по сравнению с обычным кирпичем) вес блоков обеспечивает и меньшую нагрузку на фундамент, а это означает, что и средств на устройство фундамента понадобится меньше. Все перечисленное самым положительным образом влияет на общую стоимость строительства, особенно если учесть, что стоимость самого материала довольно высока.

– Энергоэффективность. Низкая теплопроводность материала позволяет обеспечить постройке теплоемкость, соответствующую современным нормам по теплосбережению. За счет отличных характеристик поризованных блоков не потребуется использовать дополнительные теплоизоляционные материалы, не понадобится выкладывать толстенные стены – строительные нормативы по теплоизоляции будут соблюдены при толщине стен 510–640 мм. Кроме того, отсутствие необходимости выполнять вертикальные растворные швы улучшает теплозащитные свойства кладки, так как исключает возможность появления «мостиков холода».

– Экологичность и комфорт. Керамические поризованные блоки – исключительно экологически чистый материал, который изготавливается из натуральных компонентов: песка, цемента, древесных опилок и воды. Кроме того, Этот материал обладает свойствами естественного кондиционера и отвечает за благоприятный микроклимат в доме в любое время года и суток. Летом стены из керамических блоков препятствуют перегреву воздуха в помещении, а зимой – быстрому охлаждению. То же самое происходит и при смене дня и ночи. Как внешние, так и внутренние стены надежно защитят вас от излишнего шума, обеспечив в загородном доме тишину и покой.

Итак, уважаемый застройщик, будущий счастливый домовладелец, мы открыли для вас «секрет» трех «Э», которым наделен такой современный и перспективный строительный материал, как поризованные керамические блоки. Дом, построенный из «теплой керамики», будет служить вам долго и верно и радовать комфортом и уютом, отдавая все свое доброе тепло своим хозяевам.

Мнение специалиста

Директор компании «М–Строй» (Москва) Станислав Аваков

Как профессионал, скажу прямо – у нас, строителей», к «теплой керамике» отношение теплое. Этот современный, высококачественный материал обладает массой достоинств, которые выгодно отличают его от других материалов. По опыту знаю: из керамических поризованных блоков получаются добротные и красивые загородные дома, в которых жить комфортно и уютно. Это дома для нескольких поколений вашей семьи. Сделав свой выбор в пользу этого материала, вы не то, что не прогадаете – вы выиграете!

Что такое и для чего нужен?

Поризованный кирпич – строительный материал, который изготавливают из песчаной смеси, глины и специализированных добавок, подверженных быстрому выгоранию (к ним относят древесные опилки или торф).

Процесс производства включает несколько основных этапов.

  • Подготовительный. На данном этапе происходит очищение глиняной и песчаной массы, а также их измельчение на специальном оборудовании до однородного состояния. Помимо этого, в сырье добавляют специализированные быстровыгорающие добавки. Качество подготовки сырья во многом будет определять технические характеристики готового изделия.
  • Прессование. Подготовленная масса подвергается давлению под вакуумными прессами. В результате такого воздействия на выходе получают изделия с заданными габаритами.
  • Сушка. Материалы отправляют в сушильные камеры с целью удаления из них лишней влаги.
  • Обжиг. Производится в специальном печном оборудовании. В печах происходит выгорание соломы, стружки, древесных опилок или торфа (в зависимости от того, какое сырье использовалось), и образование на их месте микроскопических герметичных воздушных пустот.
Читать еще:  Умывальники для дачи виды и пошаговая инструкция изготовления

При термической обработке блоков органический материал быстро выгорает, в результате чего в блоках образуются мелкие герметичные поры. Благодаря хорошим техническим характеристикам и эксплуатационным качествам поризованные блоки широко используют для возведения объектов различных назначений.

Их применяют при строительстве:

  • жилых домов;
  • общественных построек, показатели высоты которых не превышают 24 метров.

Пористый кирпич способен выдержать силовую нагрузку не менее 150 кг на квадратный сантиметр. Из-за такой особенности материал применяется при возведении внутренних перегородок и несущих конструкций.

Достоинства керамических блоков

    Поскольку трудоемкость работы каменщика с кирпичом очевидна, кладка стен из керамического блока экономит не только силы рабочего, но и его время. Керамоблоки обладают хорошими энергосберегающими свойствами. При их коэффициенте теплоизоляции 0,018 — 0,22 Вт/м будет достаточным произвести укладку наружных стен, имеющих толщину от 0,4 метра. Керамические блоки подходят для возведения межкомнатных перегородок. Это оптимальное решение в многоквартирных домах, так как они успешно поглощают звуки. Плотность керамоблоков сравнима с плотностью сухой древесины. Она находится в пределах от 750 до 850 кг/м. Вес, соответственно, также меньше по сравнению с обычным кладочным кирпичом. Эти параметры позволяют «облегчать» конструкцию и не требуют укладки мощного фундамента. Поризованные керамоблоки имеют высокую паропроницаемость, поэтому влажность в помещении естественно регулируется. Использование керамических блоков для строительства здания заметно ускоряет процесс, при этом экономия раствора достигает 15-20%.

Применение в строительстве

Крупноформатные керамические поризованные блоки применяются в следующих случаях:

    Для возведения внутренних несущих стен

Рекомендуется использовать блоки Porotherm 25 или Porotherm 38 компании Wienerberger. Выбор зависит от необходимой несущей способности стены.

Для строительства наружных несущих стен

Внешние стены из керамических боков приобретают теплосберегающие свойства сразу после завершения строительства. В то время как другие материалы становятся такими же теплыми через 2-3 года, при снижении влаги до 5%.

Для сооружения межкомнатных перегородок.

Нагрузка межкомнатных перегородок зависит только от их собственного веса. Однако, они играют огромную роль во внутренней планировке. Для их возведения можно использовать Porotherm 12.

Особенности кладки стен из теплой керамики

Нужно помнить о том, что качественная кладка крупноформатных керамоблоков возможна только силами квалифицированных каменщиков, которые хорошо освоили работу с этим специфичным материалом.

Застройщикам следует знать, что теплую керамику нельзя укладывать на стандартном цементном растворе, который, затекая в пустоты, снижает ее энергосберегающие качества. Поэтому при покупке блоков нужно сразу же приобрести фирменный клей, который при минимальной толщине шва (2 мм) гарантирует кладке высокую прочность и устраняет «мостики холода».

Стены из теплой керамики возводят с перевязкой вертикальных швов и с использованием стеклотканевой сетки, которую укладывают через каждые 2 ряда блоков. Если междуэтажные перекрытия будут монтироваться из тяжелых железобетонных панелей, то на верхний ряд кладки нужно уложить слой раствора толщиной не менее 2 см и утопить в нем стальную кладочную сетку. Это защитит керамоблоки от точечного продавливания.

Важно помнить о том, что поризованный керамический кирпич требует внимания не только на стадии кладки, но также на этапе крепления труб, радиаторов отопления, навешивания полок, антресолей и других предметов. Обычный крепеж не будет держаться в тонких стенках этого материала. Поэтому нужно использовать длинные анкерные крепления или «инъекционные» дюбеля.

Полезное видео по теме:

Технические характеристики стен из керамических блоков

Характеристики сооружения из теплой керамики во многом зависят от его конструкции, вариантов утепления и отделки. Ниже мы приводим характеристики стены из керамических блоков с внутренней и наружней отделкой (песчано-цементная штукатурка):

Толщина стены, мм380440500
Эквивалент в кирпичах, шт11,5913,3215,13
Предел прочности на сжатие, кг/см 2100100100
Расход блоков, шт/м 2161616
Расход кладочного раствора, л/м 2253035
Коэффициент теплопроводности при использовании «теплого» раствора, Вт/м 2 *К0,350,310,29

Ошибки при кладке стен из керамических блоков

Для того, чтобы дом из керамических блоков был максимально теплоэффективен, важно соблюдать технологию кладки этого материала и не совершать ошибок, самые распространненные из которых:

  • Разрезка блоков не специализированным инструментом
  • Комбинирование в кладке керамических блоков и кирпичей. Такое сочетание недопустимо по причине сильной разницы в теплопроводности двух материалов (у кирпича она выше в 4-5 раз)
  • Недопустимо попадание осадков в пустоты блоков, что происходит, когда в процессе приостановки работ по возведению стен, материал не укрывается защитной пленкой
  • В простенках необходимо делать перевязку в кладке блоков
  • Важно выполнять технологические требования заполнения стыков: вертикальные стыки не заполняются расвором, исключая случаи, когда на одном из блоков отсутствует гребень или толщина стыка превышает 5 мм

Важно! Для кладки внутренних стен из керамических блоков нет необходимости использовать блоки толщиной 380 мм, для этих целей прекрасно подходит блок 250 мм

Камень керамический поризованный

Вплоть до недавнего времени в распоряжении строителей имелся только классический полнотелый кирпич, керамический и силикатный, а также пустотелый или щелевой кирпич, одинарный и двойной, обладающий несколько более высокими теплотехническими свойствами, чем полнотелый, но также весьма холодный.

Читать еще:  Полировка ванны своими руками чугунной

Поэтому появившийся в России в 90-е годы автоклавный газобетон европейского качества заметно потеснил кирпич на строительном рынке, а с выходом СНиП 23.02.2003, предъявляющего более жесткие требования к теплотехническим характеристикам ограждающих конструкций, позиции газобетона еще более упрочнились.

Попытки улучшить теплотехнические свойства кирпича предпринимались неоднократно, в том числе около полувека назад на одном из ленинградских кирпичных заводов специалисты пытались создать поризованный кирпич, но потерпели неудачу из-за низкого технологического уровня производства.

И только теперь, с появлением современного высокоавтоматизированного оборудования, отечественным и немецким специалистам завода «Победа-Кнауф» удалось создать качественный поризованный кирпич, обладающий практически такими же теплотехническими свойствами, как автоклавный пено- и газобетон. Керамическим материалам, выпускаемым заводом «Победа-Knauf», по ДИН-105 присвоен высший знак качества Германии.

На сегодняшний день керамический камень выпускают заводы Группы ЛСР («Победа-Knauf», «Петрокерамика»), «Рябовский завод» (Тосненский район Ленинградской области), заводы Wienerberger (Москва, камень марки Porotherm) и еще ряд российских кирпичных заводов.

Стоимость строительства домов из поризованного кирпича — керамического камня.

от 19 500 руб/м 2

Камень керамический (кирпич) представляет собой блоки кратных NF (нормальному формату 250х120х65) размеров, при изготовлении которых применено комбинированное решение: это пустотелые блоки, поризованные в массе.

Т.е. при изготовлении керамического камня в глиняную массу добавляются опилки, а самим блокам придается форма пустотелого кирпича с большим количеством плотно расположенных вертикальных пустот. При обжиге в печи опилки выгорают, создавая в теле камня множество мелких пор, существенно повышающих теплотехнические свойства изделия.

Выпускается несколько типоразмеров керамического камня: 2,1NF; 4,5NF; 10,8NF; 11,3NF; 14,5NF.

Поризованный камень широко используется в малоэтажном и многоэтажном строительстве (до 16 этажей) при возведении наружных и внутренних стен.

  • Он легче обычного кирпича, что позволяет снизить нагрузки на фундамент.
  • Поризованный камень обладает низкой теплопроводностью.
  • Благодаря высоким теплотехническим свойствам стенового материала смягчаются перепады температур в доме.
  • Сокращение сроков кладочных работ.

Недостатки поризованного кирпича, мнимые и действительные:

    Быстрое поверхностное «шелушение» (разрушение поверхностного слоя) кладки якобы из-за обилия микроскопических пор в теле поризованного кирпича, т.е. получается, что его достоинство, низкая теплопроводность, достигнутая именно благодаря обилию мелких пор, оборачивается его недостатком.

В действительности «шелушение» поризованного кирпича возникает не из-за обилия в его теле воздушных микропор, а из-за низкого качества производства, приводящего к образованию множества трещин при обжиге. Дело в том, что если воздушная пора закрыта, то в парогазонепроницаемом кирпиче влага в нее не попадает, а значит, при минусовых температурах лед в теле кирпича не образуется. Иными словами, основной механизм разрушения кирпича не работает. Не возникает, таким образом, и «шелушения». Напротив того, когда в теле кирпича имеются множественные трещины, то влага проникает в них, а через них и в другие пустоты, и при минусовых температурах образующийся лед, расширяясь, вызывает разрушение кирпича, в том числе его поверхностное «шелушение».

Мостики холода, возникающие в кладке из-за кладочного раствора, имеющего более высокую теплопроводность, чем поризованный кирпич.

Действительно, применение обычного кладочного раствора снижает теплотехнические характеристики стен из поризованного камня. Однако этот недостаток может быть минимизирован, во-первых, качественной кладкой блоков на раствор, при которой достигается минимально допустимая толщина растворного шва, т.е. квалификацией каменщика, во-вторых, дополнительным утеплением наружной поверхности кладки, в-третьих, применением легких кладочных растворов, имеющих улучшенные теплотехнические характеристики.

  • Меньшая прочность по сравнению с полнотелым кирпичом
  • Таким образом, если мы применяем качественные материалы и технологии, то недостатки поризованного кирпича, о которых часто говорится, не проявляются. Построенные дома из кирпича из кирпича служат очень долго.

    При возведении наружных стен наиболее широко используются блоки 14,5NF (510х253х219) и 10,8NF сверхпоризованный (380х253х219), не требующие дополнительного утепления стен.

    Виды керамических блоков (поризованного кирпича)

    Камень рядовой 2,1NF поризованный

    Размер (мм) – 250*120*140
    Масса (кг) – 3,8
    Плотность (кг/м³) – 900
    Марка – М150
    Морозостойкость – F 50
    Водопоглощение (%) – 11
    Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0% – 0,17

    Камень рядовой 4,5NF поризованный

    Размер (мм) – 250*250*140
    Масса (кг) – 7.3
    Плотность (кг/м³) – 850
    Марка – М150
    Морозостойкость – F50
    Водопоглощение (%) – 10
    Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0% – 0,22

    Камень рядовой 10,8NF поризованный

    Размер (мм) – 380*253*219
    Масса (кг) – 17
    Плотность (кг/м³) – 800
    Марка – М75, М100
    Морозостойкость — F50
    Водопоглощение (%) – 11
    Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0% – 0,18

    Камень рядовой 10,8NF сверхпоризованный

    Размер (мм) – 380*253*219
    Масса (кг) – 14
    Плотность (кг/м³) – 650-670
    Марка – М50
    Морозостойкость – F50
    Водопоглощение (%) – 17
    Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0% – 0,154

    Камень рядовой 11,3NF поризованный

    Размер (мм) – 398*253*219
    Масса (кг) – 17,7
    Плотность (кг/м³) – 800
    Марка – М75, М100
    Морозостойкость – F50
    Водопоглощение (%) – 11
    Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0% – 0,18

    Технические характеристики поризованного камня (блоки RAUF)

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector